Boşluk bir Kapak ve Kapatma Enjeksiyon Kalıbı kapağın veya kapağın dış şeklini ve özelliklerini oluşturmaktan sorumlu kritik bir bileşendir. Tipik olarak bir dizi işleme ve imalat süreci yoluyla yapılır. İşte boşluğun nasıl yapıldığına dair bir genel bakış:
1. Kalıp Tasarımı: Boşluk tasarımı sürecin ilk adımıdır. Kalıp tasarımcıları, ürünün tasarım özelliklerine ve gereksinimlerine göre kapağın veya kapağın ayrıntılı bir 3 boyutlu modelini oluşturur. Bu tasarım genel şekli, boyutları, dişleri (varsa) ve gereken diğer özellikleri içerir.
2. Malzeme Seçimi: Boşluk yapımında yaygın olarak P20, H13 gibi yüksek kaliteli ve dayanıklı çelik veya paslanmaz çelik kullanılır. Malzeme seçimi, beklenen üretim hacmi, malzeme uyumluluğu ve kalıbın istenen ömrü gibi faktörlere bağlıdır.
3. CNC İşleme: Bilgisayarlı Sayısal Kontrol (CNC) makineleri, seçilen çelik malzemeden boşluk şeklini hassas bir şekilde işlemek için kullanılır. CNC işleme, 3 boyutlu boşluk tasarımının çoğaltılmasında yüksek doğruluk ve tekrarlanabilirlik sağlar.
4. Elektro Erozyon İşleme (EDM): Dişler, alt kesikler veya logolar gibi belirli karmaşık özellikler veya ince ayrıntılar için EDM kullanılabilir. EDM, çeliği aşındırmak ve istenilen şekilleri oluşturmak için elektrik deşarjlarını kullanır.
5. Parlatma ve Yüzey İşlem: Kavitenin erimiş plastikle temas eden yüzeyleri düzgün ve düzgün bir yüzey elde etmek için dikkatlice cilalanır ve bitirilir. Bu yüzey kalitesi, enjeksiyonlu kalıplama işlemi sırasında sürtünmeyi azaltır ve bitmiş kapakların veya kapakların genel yüzey kalitesinin iyileştirilmesine yardımcı olur.
6. Yerleştirme ve Montaj: Boşluk hazır olduğunda, maça, soğutma sistemi ve ejektör pimleri gibi diğer kalıp bileşenleriyle birlikte kalıp tabanına takılır ve monte edilir.
7. Kalıp Testi ve Ayarlama: Montajdan sonra, uygun işlevsellik sağlamak ve optimum kalıplama performansı için gerekli ayarlamaları yapmak üzere tüm kalıp test edilir.
Boşluk, Kapak ve Kapatma Enjeksiyon Kalıbının önemli bir parçasıdır ve hassas üretimi, her kapağın veya kapağın doğru şekilde şekillendirilmesini ve kalite açısından tutarlı olmasını sağlar. Boşluğun kalitesi, enjeksiyon kalıplama işlemiyle üretilen kapakların veya kapakların nihai görünümünü, boyutlarını ve genel performansını doğrudan etkiler.
