1: Kalıp uzun süre kullanıldıktan sonra kesici kenarın taşlanması gerekir. Taşlamadan sonra kesici kenar yüzeyinin manyetikliği giderilmeli ve manyetik olmamalıdır, aksi takdirde malzeme tıkanması meydana gelebilir. Kalıp kullanan işletmeler, hangi parça ve bileşenlerin hasar gördüğünü ve aşınma derecesini tespit etmek ve kalıp hakkında bilgi vermek amacıyla kullanım, bakım (yağlama, temizleme, pas önleme) ve hasarlarına ilişkin ayrıntılı kayıt ve istatistik yapacaktır. Kalıbın deneme çalışma süresini kısaltmak ve üretim verimliliğini artırmak için kalıbın ve ürün için kullanılan malzemelerin kalıplama proses parametrelerinin yanı sıra sorunları bulma ve çözme. Enjeksiyon kalıplama makinesinin ve kalıbın normal çalışması altında kalıbın çeşitli özellikleri test edilecek ve son kalıplanan plastik parçanın boyutu ölçülecektir. Bu bilgi sayesinde kalıbın mevcut durumu belirlenebilir ve boşluk, maça, soğutma sistemi ve ayrım yüzeyindeki hasar bulunabilir. Plastik parçanın verdiği bilgiye göre kalıbın hasar durumu ve bakım önlemleri belirlenebilmektedir.
2: Yaylar ve diğer elastik parçalar, genellikle kırılma ve deformasyon olmak üzere kullanım sürecindeki hasarlara karşı en hassas olanlardır. Benimsenecek yöntem değiştirmedir. Değiştirme işleminde yayın özelliklerine ve modeline dikkat edilmelidir. Yayın özellikleri ve modeli üç öğeyle doğrulanır: renk, dış çap ve uzunluk. Yay yalnızca üç öğe aynı olduğunda değiştirilebilir. İthal yayın kalitesi daha iyidir.
3: Kalıbın kullanımı sırasında zımbanın kırılması, bükülmesi ve kemirilmesi kolaydır ve zımba kovanı genellikle kemirilir. Zımbanın ve zımba kovanının hasar görmesi genellikle aynı spesifikasyona sahip parçalarla değiştirilir. Delme parametreleri temel olarak çalışma parçası boyutunu, kurulum parçası boyutunu, uzunluk boyutunu vb. içerir.
4: Parçaları sabitleyin, sabitleme parçalarının gevşek veya hasarlı olup olmadığını kontrol edin ve parçaları aynı özelliklerde olanlarla değiştirin.
5: Presleme plakası, Uri tutkalı vb. parçaların preslenmesi, sıyırıcı plaka, pnömatik ejektör vb. gibi parçaların boşaltılması. Bakım sırasında parçalar arasındaki ilişkiyi ve hasarlı olup olmadığını kontrol edin, hasarlı parçaları onarın, pnömatik krikoyu kontrol edin. Hava kaçağına karşı malzemeyi tespit edin ve özel durumlara göre önlem alın. Hasarlıysa hava borusunu değiştirin. Kalıbın birkaç önemli parçasını izlemeye ve test etmeye odaklanın: Parçaların çıkarılması ve yönlendirilmesinin işlevi, kalıbın açılma ve kapanma hareketini ve plastik parçaların çıkarılmasını sağlamaktır. Kalıbın herhangi bir parçası hasar nedeniyle sıkışırsa üretim durdurulur. Bu nedenle kalıp yüksüğü ve kılavuz direğinin yağlanmasını sağlayın (en uygun yağlayıcı seçilmelidir), yüksük ve kılavuz direğinin deformasyonu ve yüzey hasarı olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin. Bir kez bulunduklarında, zamanında değiştirilmeleri gerekir; Bir üretim döngüsü tamamlandıktan sonra, kalıbın çalışma yüzeyi, hareketli ve kılavuz parçaları, özellikle dişliler, kremayer kalıp yatakları ve yay kalıpları ile parçaların elastik mukavemetinin korunması için profesyonel pas önleyici yağ ile kaplanacaktır. her zaman en iyi çalışma durumundadırlar; Sürekli üretim süresi ile soğutma kanalının kireç, pas, çamur ve yosun biriktirmesi kolaydır, bu da soğutma kanalının kesitini küçültür ve soğutma kanalını daraltır, soğutucu ile kalıp arasındaki ısı değişim oranını büyük ölçüde azaltır ve işletmenin üretim maliyetini arttırmak. Bu nedenle kanalın temizliğine dikkat edilmeli; Sıcak yolluk kalıbı için ısıtma ve kontrol sisteminin bakımı, üretim arızalarının önlenmesi açısından özellikle önemlidir.
