Kapı boyutunu optimize etmek ve losyon pompası enjeksiyon kalıbındaki konum Kalıp akışı analizi yoluyla sistematik bir simülasyon, analiz ve tasarım ayarlamaları süreci içerir. Bu optimizasyona ulaşmak için adım adım bir kılavuz aşağıda verilmiştir:
1. Proje Hedeflerini ve Kriterlerini Tanımlayın:
- Losyon pompası enjeksiyon kalıbının hedeflerini ve kriterlerini açıkça tanımlayarak başlayın. Parça kalitesi, çevrim süresi, malzeme kullanımı ve maliyet kısıtlamaları gibi faktörleri göz önünde bulundurun.
2. Maddi Verileri Toplayın:
- Enjeksiyon kalıplama işleminde kullanılacak spesifik plastik reçine için doğru malzeme verilerini elde edin. Buna erime akış indeksi (MFI), viskozite, termal özellikler ve diğer malzeme özellikleri dahildir.
3. Model Oluşturma:
- Boşluk, çekirdek, soğutma kanalları ve yolluk sistemi dahil olmak üzere losyon pompası parçasının ve enjeksiyon kalıbının ayrıntılı bir 3 boyutlu modelini oluşturun. Modelin amaçlanan üretim koşullarını doğru şekilde temsil ettiğinden emin olun.
4. Simülasyon Kurulumu:
- Simülasyonu kurmak için kalıp akışı analiz yazılımını kullanın. Enjeksiyon basıncı, sıcaklık profilleri ve soğutma oranları gibi enjeksiyon kalıplama işlemi parametrelerini tanımlayın. Kapı konumlarını ve başlangıç kapı boyutlarını belirtin.
5. İlk Simülasyon Çalıştırması:
- Seçilen kapı konumları ve boyutlarıyla ilk kalıp akışı simülasyonunu çalıştırın. Doldurma süresi, basınç dağılımı, kaynak hatları ve hava tutucu konumları dahil sonuçları analiz edin. Potansiyel sorunları veya iyileştirilecek alanları belirleyin.
6. Kapı Konum Analizi:
- Seçilen kapı konumlarının uygunluğunu değerlendirin. Boşlukların dengeli doldurulması, kozmetik kusurların önlenmesi ve kaynak hatlarının etkisinin en aza indirilmesi gibi faktörleri göz önünde bulundurun. Kapı konumlarını gerektiği gibi ayarlayın.
7. Kapı Boyutu Analizi:
- Kapı boyutunun enjeksiyon işlemi üzerindeki etkisini analiz edin. Doldurma süresini, basıncı ve malzeme akışını kusurlara neden olmadan dengeleyen en uygun boyutu bulmak için sonraki simülasyonlarda geçit boyutlarını kademeli olarak artırın veya azaltın.
8. Kapı Tipi Seçimi:
- Geçit boyutu analizinin sonuçlarına bağlı olarak yolluk kapısı, kenar kapısı veya fan kapısı gibi uygun kapı tipini seçin. Geçit tipi, malzemenin boşluğa nasıl girdiğini etkiler ve parça kalitesini etkileyebilir.
9. Koşucu Sistem Optimizasyonu:
- Tüm boşluklara eşit malzeme dağılımı sağlamak için yolluk sistemi tasarımını optimize edin. Malzeme israfını ve basınç düşüşünü en aza indirmek için koşucu boyutlarını ve konfigürasyonlarını ayarlayın.
10. Soğutma Kanalı Analizi:
- Kapı konumunun ve boyutunun soğutma verimliliği üzerindeki etkisini değerlendirin. Seçilen kapı konfigürasyonunun soğutma kanallarının etkinliğini etkilemediğinden emin olun. Gerekirse soğutma kanalı yerleşimini ayarlayın.
11. Yinelemeli Simülasyon:
- Analiz sonuçlarına göre kapı konumlarında ve boyutlarında kademeli ayarlamalar yaparak yinelemeli simülasyonlar gerçekleştirin. Dengeli doldurma ve minimum kusur gibi istenen kriterler karşılanana kadar tasarımı geliştirmeye devam edin.
12. Son Doğrulama:
- Optimize edilmiş kapı boyutunu ve konumunu doğrulamak için son bir kalıp akışı analizi yapın. Tasarımın önceden tanımlanmış proje hedeflerini ve kriterlerini karşıladığını doğrulayın.
13. Dokümantasyon ve Raporlama:
- Seçilen geçit konfigürasyonu, simülasyon verileri ve tasarım ayarlamaları da dahil olmak üzere sonuçları belgeleyin. Optimizasyon sürecini ve sonuçlarını özetleyen bir rapor hazırlayın.
