Enjeksiyon kalıplama, erimiş plastik malzemenin bir kalıp boşluğuna enjekte edilmesiyle plastik parçalar üretmek için kullanılan bir imalat işlemidir. Bu işlemde kullanılan kalıba enjeksiyon kalıbı veya enjeksiyon kalıplama aleti denir.
Enjeksiyon kalıbı, plastik bir parçanın istenen şekil ve boyutlarını oluşturmak için hassas bir şekilde tasarlanmış özel yapım bir araçtır. Tipik olarak çelik veya alüminyumdan yapılır ve çekirdek ve boşluk olmak üzere iki yarıdan oluşur. Maça ve boşluk istenilen parçanın negatif şekli ile tasarlanmakta ve bir araya getirildiğinde tam bir kalıp boşluğu oluşturmaktadır.
Enjeksiyon kalıplama işlemi aşağıdaki adımları içerir:
Plastik malzeme seçimi: Mukavemet, esneklik, ısıya dayanıklılık ve görünüm gibi özelliklerine göre istenilen parçaya uygun bir plastik malzeme seçin.
Kalıp hazırlama: enjeksiyon kalıbı denetlenir, temizlenir ve üretime hazırlanır. Bu, uygun soğutma kanallarının, ejektör pimlerinin ve diğer gerekli özelliklerin yerinde olmasını sağlamayı içerir.
Enjeksiyon: Genellikle küçük topaklar veya granüller formundaki plastik malzeme eritilir ve yüksek basınç altında kalıp boşluğuna enjekte edilir. Enjeksiyon, enjeksiyon kalıplama makinesi adı verilen özel bir makine tarafından gerçekleştirilir.
Soğutma: Erimiş plastik kalıp boşluğuna enjekte edildikten sonra kalıp boşluğunun şeklini alarak soğumasına ve katılaşmasına izin verilir.
Çıkarma: Plastik katılaştıktan sonra kalıp yarıları ayrılır ve parça, ejektör pimleri veya diğer mekanizmalar kullanılarak kalıptan çıkarılır.
İşlem sonrası: Çıkarılan parça, fazla malzemenin kesilmesi, yüzey bitirme veya montaj gibi ek işlem sonrası adımlar gerektirebilir.
Enjeksiyon kalıplama, karmaşık şekilleri yüksek hassasiyet ve verimlilikle üretme kabiliyeti nedeniyle çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Yaygın olarak otomotiv bileşenleri, tüketim malları, tıbbi cihazlar, elektronik ve daha fazlasını içeren geniş bir ürün yelpazesinin üretiminde kullanılır.
